알카라인 전해조에서 수산화칼륨(KOH) 용액은 물을 수소와 산소로 분리하는 데 사용됩니다. 전기가 가해지면 물 분자는 양극에서 수소 이온(H+)과 수산화 이온(OH-)으로 분해됩니다. 수소 이온은 음극에서 전자와 결합하여 수소 가스를 형성하고, 산소 가스는 양극에서 생성됩니다. KOH에 의해 촉진된 이 과정은 수소와 산소를 생성합니다.
폴리머 배관 시스템은 다양한 액체와 가스를 운송하여 전해질과 가스 냉각, 공급 및 처리수를 제공합니다. 우리는 그린 수소의 접근성을 높이기 위해 생산 확대를 촉진하고 비용 절감을 도울 것을 주장합니다.
알카라인 전해조는 일반적으로 수산화칼륨(KOH) 또는 수산화나트륨(NaOH)을 전해질로 사용하는 알카라인 용액을 사용하여 작동합니다. 이는 특정 설계 및 응용 요구 사항에 따라 다릅니다.
전류가 가해지면 물 분자는 전극에서 수소와 산소 가스로 분리됩니다. 수소 가스는 음극에서 수집되고, 산소 가스는 양극에서 수집됩니다.
물의 불순물, 전력 공급의 변동과 같은 외부 영향은 알카라인 전해조의 성능과 내구성에 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 필터링과 안정적인 전원 공급이 필수적입니다. 이러한 요소는 전해조 작동에 필요한 모든 하위 시스템을 포함하는 이른바 플랜트 균형에 영향을 미칩니다. 여기에는 수처리, 전원 공급 및 가스 취급 시스템이 포함됩니다.
불순물은 전극의 열화를 초래하고 수소 생산 효율성을 저하시킬 수 있으며, 생산된 수소 가스의 오염을 초래할 수 있습니다. 또한 원치 않는 부작용을 일으키고 유지 관리 비용을 증가시키며 전해조의 전체 수명을 단축시킬 수 있습니다.
폴리머 배관 시스템, 예를 들어 프로겟(PROGEF)와 같은 폴리프로필렌(PP) 배관 솔루션은 내식성이 뛰어나며 화학적 분해 저항이 좋습니다. 이는 전해질 용액의 순도를 유지하는 데 도움을 줍니다. 또한 장기적인 내구성을 보장하고 시스템에 불순물이 유입될 위험을 줄일 수 있습니다.
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PROGEF 시스템 외에도 SYGEF ECTFE 구성 요소는 매우 뛰어난 부식 및 침투 저항을 제공합니다. 농축된 KOH 농도와 같은 고농축 매체에서도 이 시스템은 높은 화학적 저항성을 자랑하며, 시스템의 서비스 수명을 극대화합니다.
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알카라인 전해조에서 사용되는 매체는 일반적으로 액체 전해질 용액입니다. 가장 일반적인 전해질은 물에 용해된 농축 수산화칼륨(KOH) 용액으로, 하수 알고 있습니다. 전해질 용액에서 KOH의 농도는 일반적으로 중량 기준으로 25%에서 35% 사이입니다.
이 농도는 최적의 전도성을 제공하면서 전기분해 과정의 안정성과 효율성을 유지하기 위해 선택됩니다. KOH의 고농도는 용액의 전도성을 개선할 수 있지만, 부식성과 유지 관리 요구 사항을 증가시킬 수 있습니다. 선택된 농도는 효율적인 수소 생산과 시스템의 긴 수명을 달성하기 위해 이러한 요소 간의 균형을 맞춥니다.
알카라인 전해조에 적합한 플라스틱을 선택하려면 전해질의 화학 조성을 고려해야 합니다. 각 플라스틱의 화학적 저항이 다르기 때문입니다. 또한 작동 온도와 압력도 고려해야 하며, 이러한 요소는 플라스틱의 열 및 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 전해조의 예상 수명도 중요합니다. 각 플라스틱은 다른 속도로 열화됩니다. 마지막으로, 재료 비용은 전해조의 전체 비용에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 특정 저압 알카라인 전해조 애플리케이션에 적합한 특정 플라스틱의 적합성을 결정하기 위해 철저한 테스트가 필수적입니다.
모든 파이프 재료가 부식성이 강한 액체와 가스를 운송하는 데 적합한 것은 아닙니다. 부적합한 재료를 사용하면 문제가 발생할 수 있습니다. 이제 화학 저항 도구를 사용하여 귀하의 프로젝트에 적합한 재료를 신속하게 찾을 수 있습니다.
