습식 공정 화학산업은 다양한 산업 프로세스에서 중요한 역할을 하지만, 안전하고 효율적이며 지속 가능한 운영을 보장하기 위해 최상의 솔루션이 필요한 복합적인 도전에 직면해 있습니다. 우리의 화학 전문성과 부식 방지 배관 시스템, 밸브 및 측정 솔루션의 폭넓은 포트폴리오를 통해, 화학 물질의 위험한 특성으로 인한 운영 안전성을 확보하고, 화학 물질 취급 및 폐기에 관한 엄격한 규제를 준수하며, 환경 지속 가능성을 유지할 수 있습니다.우리의 프로세스 자동화 솔루션은 가장 까다로운 응용 프로그램의 고유한 요구를 충족시키기 위해 세심하게 설계되었습니다. 예를 들어, 우리의 포트폴리오에서 해당 센서를 설치함으로써 전기도금 과정에서 화학 물질 공급 라인을 제어하는 것이 더 이상 문제가 되지 않습니다. 우리의 전문가들은 설계 및 설치 과정의 모든 단계에서 여러분을 지원합니다.
항공우주, 자동차, 의료 기술 또는 인쇄 회로 기판 (PCB) 제조와 같이 높은 기술수준이 요구되는 산업에서 표면 코팅은 매우 중요한 공정입니다. 전기 응축 도금 공정 중에는 전도성이 없는 기저 재료에 금속 표면 층이 도금되어 부식을 예방하고 경도와 인두성 등을 향상시키거나 마찰을 줄입니다. 루체른 근교에 위치한 스위스의 OEM 제조사인 GALVABAU AG는 턴키 코팅 시스템을 전문으로 제공하며 설계, 공학, 건설 및 유지 관리 등의 서비스를 제공합니다. 긴밀한 협력의 일환으로 GF Piping Systems은 공정자동화 포트폴리오를 표준 장비로 제공합니다.
도금 욕조 수율을 높이는 것은 도금 공정의 효율성과 품질을 향상시키기 위해 다양한 매개 변수와 조건을 최적화하는 것을 의미합니다. 한 가지 전략은 욕조 조성물을 최적화하여 주요 도금 금속 이온, 첨가제 및 pH 수치를 올바로 유지하는 것입니다. 정밀한 pH 제어는 첨가제, 산 및 알칼리와 같은 화학 물질의 필요성을 줄여 수익을 극대화합니다. GF Piping Systems pH 센서는 부식 방지 금 도금 접촉부와 화학 증기 및 습기 침투로부터 보호되는 소재로 만들어진 Drylock 커넥터를 사용합니다. PPS 본체는 넓은 화학 호환성을 보장하며 HF 내식 유리는 어려운 젖은 화학 응용을 위해 설계되었습니다. 이러한 특징들은 공정 최적화에 이상적인 우리의 pH 센서를 제공하는 데 뛰어난 정확성과 내구성을 제공합니다. 여기서 제공하는 액체 분석(링크) 솔루션에 대해 더 읽어보세요.
전도도 센서는 도금 공정에서 중요한 도구입니다. 도금 욕조 내 이온의 올바른 농도를 보장하고 공정 효율성을 최적화하며 코팅 품질을 향상시키고 환경 규정을 준수하며 욕조 수명을 연장하며 실시간 모니터링을 가능하게하며 비용을 효과적으로 관리합니다. 정확하고 지속적인 모니터링을 제공함으로써 전도도 센서는 도금 운영의 신뢰성과 품질을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. GF Piping Systems에서는 화학적으로 오염된 물에서 상류 공정에서의 고순도 수처리부터 하류 공정에서의 화학적 오염된 물에 이르기까지 다양한 응용 분야에 대한 전도도 센서를 제공합니다. 화학 저항성 물질로 만든 공정 연결 부품을 통해 우리의 센서는 침식 환경에서 내구성과 안정적인 성능을 보장합니다. 이 내구성은 유지 보수 요구를 줄이며 부식으로 인한 센서 교체를 최소화하여 비용을 절감합니다. 우리는 고객이 빠르고 정확하게 필요한 센서를 선택할 수 있도록 온라인 도구를 제공합니다. (도구 링크)
효과성, 효율성 및 안전성을 위해 표면 처리 프로세스를 설계할 때 다음 다섯 가지 주요 측면을 고려하십시오:
기저재료의 특성에 기초하여 적절한 표면 처리 방법을 선택하십시오. 원치않는 반응이나 손상을 방지하기 위해 화학적 호환성을 보장하십시오. 코팅이 적절하게 결합되어 원하는 보호와 미학을 제공하는지 확인하려면 접착 특성에 집중하십시오.
배출, 폐기물 처리 및 유해 물질에 대한 지역, 국가 및 국제 환경 규정을 준수하십시오. 근로자를 보호하기 위해 직업 안전 규격을 준수하십시오. 처리 과정 부산물을 효과적으로 관리하기 위해 재활용 및 처리 방법을 포함한 폐기물 관리 계획을 개발하십시오.
온도, pH, 전류 밀도 및 처리 시간과 같은 중요한 공정 매개 변수를 정의하고 제어하십시오. 프로세스 안정성과 품질을 유지하기 위해 실시간 모니터링 및 측정 시스템을 사용하십시오. 처리된 표면을 규칙적으로 조사하고 검사하여 엄격한 품질 관리 절차를 수립하십시오.
처리 품질에 영향을 줄 수 있는 불순물을 제거하기 위해 표면을 적절하게 청소하고 준비하십시오. 부가적인 조건부 처리 단계가 필요할 수 있습니다. 처리 전에 기판을 면밀히 검사하여 결함이나 불규칙성을 처리하십시오.
소재 및 화학 물질 비용을 평가하고 최적화를 추구하십시오. 효율적 장비 및 공정 매개 변수 최적화를 통해 에너지 소비를 줄이십시오. 자동화와 확장성을 고려하여 설계하고 생산 수요를 충족하여 효율성을 향상하고 노동 비용을 줄이십시오. 다운타임을 최소화하기 위해 정기적인 유지 관리를 계획하십시오.
GF 파이핑 시스템에서는 올바른 설계 선택을 도와주는 엔지니어링 지원과 최고 수준의 파이프, 밸브 및 측정 계기 포트폴리오를 제공합니다.
