由于各种原因，阀门会出现早期磨损。正确的操作和定期的阀门维护对最大限度地延长使用寿命至关重要。 水处理应用中的塑料阀门会因接触化学物质、高压和颗粒磨损而出现过早磨损。化学腐蚀会削弱材料的强度，而压力波动则会对阀门造成压力。水中的颗粒会磨损表面，加剧磨损。 阀门材料的选择对于减轻这种情况至关重要。采用压力调节系统和过滤器可以减少压力和颗粒的进入。清洁和润滑等定期维护有助于延长阀门的使用寿命。此外，替代阀门设计或涂层可在恶劣的操作条件下提高耐用性。正确安装也很重要。阀门必须安装在管道系统中，这样系统才不会对阀门施加任何额外的压力，从而影响阀门的运行。 我们的 规划基础 一书中的 "阀门和执行器 "第 21 页至第 24 页详细介绍了如何根据工作条件正确确定尺寸和安装阀门。此外，GF管路系统还提供在线免费工具，如 “法兰连接工具”, “耐化学性工具” 和 “阀门尺寸工具”，以帮助您做出正确的选择。

• 基于速度的流量测量技术
  GF 生产的所有流量传感器都属于基于速度的流量测量设备的大类。这一大类产品包括转轮式、电磁式、在线转子式和涡轮式流量传感器。每种类型的工作原理都有很大不同，但一些非常重要的安装注意事项都是通用的。

• 充分发展的紊流
  基于速度的流量传感器依赖于充分发展的紊流来实现精确和可重复的测量。在雷诺数 (Re) 大于 4,500 的牛顿流体中会出现充分发展的湍流。低流速、粘性液体和大尺寸管道使得充分发展的紊流更难实现。反之亦然。也就是说，在给定的条件下，简单地减小管道尺寸以提高局部流速会产生更高的雷诺数。

• 电磁流量传感器
  电磁流量传感器（如 2551 和 2552 型）根据法拉第电磁感应原理工作，没有活动部件。当流体（必须导电 >20 μS）通过传感器顶端产生的磁场时，会产生与流体速度成正比的电压。然后，内部电子元件将该电压转换为频率和/或 4 至 20 mA 输出。GF 电磁流量传感器为插入式，适用于各种尺寸的管道。

• 转轮式流量传感器
  转轮流量传感器是垂直于管道系统安装的插入式设备，依靠流体中的能量使转子（桨轮）绕固定轴旋转。大多数转轮流量传感器的转子都在每个叶片上嵌入了磁铁。磁铁通常与传感器外壳内部的线圈结合使用，以产生正弦波输出（自发电、无电源传感器），或触发内部电子开关以产生方波输出（晶体管型、有电源传感器）。无论哪种方式，产生的频率都与流体速度成正比。

在我们的 "规划基础 "中，我们提供了一般选择指南，帮助用户选择合适的传感器类型，以获得最佳的流量测量结果。

        在"阀门和执行器"第 139 ~ 141 页可以了解更多。

由于数字化和工业 4.0 的自动化趋势，过程设备中的数字通信变得越来越重要，而传统的 4-20mA 模拟技术无法支持这些趋势。

在过去几十年中，不同的标准组织指定了多种数字通信技术。流程工业的终端客户可以自由选择最符合其需求的技术。数字通信技术为实现最高工厂效率提供了可能。

从 PLC 到现场只需一根电缆，因此无需昂贵的 I/O 卡和大量的设备布线。灵活的拓扑概念可满足工艺设备的个性化需求。

智能现场仪表可共享其宝贵数据，从而实现持续的工艺改进。潜在的改进范围从诊断见解到简化故障排除，再到广泛的趋势监测，以优化工艺或避免工厂意外停机。

现场设备和移动应用之间的无线通信为连接设备以获取实时设备数据或参数提供了简单的可能性，从而完善了高效工艺设备的图景。

采用 PROFINET、EtherNet/IP 或 Modbus TCP 等协议的工业以太网技术最适合全面支持数字化趋势，因为以太网技术已经是自动化金字塔上层的标准通信技术。通过将以太网降到现场级，系统可以无缝地访问单个传感器或执行器的数据，只需较少的硬件组件，无需进行协议转换。全球市场研究表明，与传统的现场级技术相比，工业以太网所占的份额已大幅增加，未来还将进一步增加。GF管路系统支持过程自动化产品组合中用于传感器和执行器的最重要的数字通信技术。. 

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