Wasserstoffnutzung

Eine Wasserstoff-Brennstoffzelle ist ein Gerät, das die chemische Energie von Wasserstoff über eine elektrochemische Reaktion in Elektrizität umwandelt. Im Wesentlichen: 

1. Wasserstoffversorgung: Wasserstoff wird in die Anode eingeführt. 
2. Elektrochemische Reaktion: Der Wasserstoff spaltet sich in Protonen und Elektronen. Protonen bewegen sich zur Kathode, während Elektronen durch einen Kreislauf fließen und Elektrizität erzeugen. 
3. Sauerstoffzufuhr: Der Sauerstoff aus der Luft erreicht die Kathode. 
4. Wasserbildung: An der Kathode vereinigen sich Protonen, Elektronen und Sauerstoff zu Wasser und geben Wärme ab. 

Dieser Prozess erzeugt nicht nur Elektrizität, sondern auch Wasser und Wärme und macht Wasserstoff-Brennstoffzellen zu einer aussergewöhnlich nachhaltigen und effektiven Energiequelle.

Unser Beitrag: Im Zentrum dieses Ökosystems zeichnet sich GF Piping Systems durch die Bereitstellung von korrosionsfreien Kunststoffrohrleitungssysteme aus, die für den Transport von Medien unerlässlich sind. 

In PEM-Brennstoffzellensystemen sind die Kühlkreise von grösster Bedeutung, da sie dazu dienen, Überhitzung zu verhindern, optimale Betriebseffizienz aufrechtzuerhalten und eine gleichmässige Leistung und Langlebigkeit sicherzustellen. Die von uns bereitgestellten Lösungen bieten in dieser Hinsicht wertvolle Beiträge, da unsere korrosionsbeständigen, hochbelastbaren Kunststoffrohrleitungssysteme eine zuverlässige und effiziente Kühlflüssigkeitszirkulation ermöglichen. Dies schützt den Brennstoffzellenstack und verbessert die Gesamtsystemzuverlässigkeit. 

Bei GF werden die Liner komponenten für Typ-IV Wasserstoffspeichertanks mithilfe von fortschrittlichen Extrusionstechniken aus Kunststoffen wie verschiedenen Polyamid- und PE-Graden hergestellt. Diese Materialien bieten hervorragende Gasbarriere-Eigenschaften und Schlagfestigkeit. 

Hier sind einige Vorteile der Extrusion: 

• Präzision und Konsistenz: Unsere Extrusionstechniken ermöglichen eine höhere Qualität und Gleichmässigkeit der Rohre. Die Herausforderung besteht darin, die exakt gleiche (sehr dünne) Wandstärke über die gesamte Länge des Tanks beizubehalten.
• Kosteneffizienz: Extrusion ist ein kostengünstiger Massenfertigungsprozess, der Materialverschwendung und Produktionskosten reduziert und gleichzeitig eine hohe Qualität beibehält. 

Unsere Expertise in der Extrusionstechnologie germöglicht, dass die Innenbeschichtungskomponenten die strengen Anforderungen für die Wasserstofflagerung erfüllen und so zu einer sicheren und effizienten Nutzung von Wasserstoff als saubere Energiequelle beitragen. Weitere Informationen zum Prozess finden Sie unter GF DEKA.

Wir bieten Rohrleitungssysteme für Luft- und Kühlkreise in PEM-Brennstoffzellensystemen. Der Kühlkreislauf umfasst in der Regel ein Kühlmittel (wie Wasser oder eine Wasser-Glykol-Mischung), eine Pumpe zur Zirkulation des Kühlmittels, einen Kühler zur Wärmeabgabe und Sensoren zur Überwachung der Temperatur. 

Die Vorteile der Verwendung unserer Kunststoffrohrleitungssysteme umfassen: 

• Korrosionsbeständigkeit:  Polymere Rohrleitungssysteme sind äusserst korrosionsbeständig im Gegensatz zu herkömmlichen Metallrohren und ermöglichen eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten. 
• Kein metallischer Rückstand:  Da polymere Rohre nicht korrodieren, besteht kein Risiko, dass metallische Rückstände das Kühlmittel kontaminieren und die Reinheit und Effizienz des Kühlsystems gefährden.
• Leicht und langlebig:  Kunststoffrohrleitungssysteme sind wesentlich leichter als Metallrohre, was sie einfacher zu installieren und zu handhaben macht. Trotz ihrer leichten Bauweise sind sie robust. 
• Energieeffizienz:  Flüssigkeitskühlsysteme mit Polymerrohren sind energieeffizienter, da sie eine bessere Wärmeabfuhr ermöglichen, was für präzise Temperaturregelungsanwendungen wichtig ist und sich in Branchen wie der Mikroelektronik oder Rechenzentren bereits bewährt hat und somit ebenfalls für Brennstoffzellensysteme anwendbar ist.