Uso del Hidrógeno

Soluciones Energizadas: Recargar el futuro con sistemas de tuberías termoplásticas que transportan diversos medios dentro de los sistemas de celdas de combustible de hidrógeno. Producimos componentes de plástico moldeados por inyección y extruidos para tanques de almacenamiento de hidrógeno tipo IV seguros y confiables.

Alimentando el Mañana

El hidrógeno cuenta con una alta versatilidad como una de sus principales fortalezas. Puede ser utilizado para aplicaciones estacionarias para generación de calor o introducido en celdas de combustible para generar electricidad directamente a través de un proceso electroquímico, todo con alta eficiencia y bajas pérdidas de energía. Las celdas de combustible de hidrógeno son una tecnología extremadamente amigable con el medio ambiente, emitiendo solamente agua y calor como subproductos. Almacenar hidrógeno comprimido en cilindros compuestos livianos permite una capacidad de carga mejorada y facilita el almacenamiento y transporte a gran escala. Proveemos tuberías internas para revestimientos de tanques de alta presión, garantizando propiedades superiores de barrera de gas y resistencia al impacto. Nuestros componentes de tanques de hidrógeno, fabricados con resinas de poliamida, se adaptan a diversos diámetros y longitudes para aplicaciones en hidrógeno. 

Aplicaciones para Tanques de Hidrógeno Tipo IV

Almacenamiento de Hidrógeno Energizado

El hidrógeno, como el elemento más liviano, existe naturalmente en estado gaseoso bajo condiciones ambientales, aunque con baja densidad energética volumétrica. A pesar de las ventajas de varios métodos de almacenamiento, persisten desafíos. El hidrógeno gaseoso comprimido (CGH2), almacenado en recipientes de alta presión, emerge como una opción viable tanto para aplicaciones estacionarias como de transporte, como autobuses y camiones. 

Componentes Internos de Tanques de Revestimiento de Alta Presión

GF Piping Systems se especializa en revestimientos de tanques de alta calidad y alta presión para almacenamiento a 700 bares, adecuados para aplicaciones de transporte. Fabricados con diferentes grados de PA y PE, nuestros productos ofrecen tanto propiedades de barrera de gas incomparables como una resistencia excepcional al impacto. Además, estamos dedicados a la producción de domos para tanques de hidrógeno Tipo IV, asegurando soluciones de almacenamiento confiables para una amplia gama de aplicaciones como automotriz, transporte de hidrógeno y almacenamiento estacionario.

Aplicaciones para Sistemas de Celdas de Combustible de Membrana de Intercambio de Protones (PEM)

Circuitos de Enfriamiento en un Sistema de Celdas de Combustible PEM

La presencia de circuitos de enfriamiento es de suma importancia dentro de los sistemas de celdas de combustible PEM, ya que sirven para regular la temperatura operativa de las celdas. Estos circuitos juegan un papel fundamental en disipar el exceso de calor generado durante las reacciones electroquímicas dentro del conjunto de celdas de combustible. Un refrigerante, típicamente un líquido como agua o una mezcla de agua-glicol, circula a través del conjunto de celdas de combustible para absorber el exceso de calor generado durante la operación. Al mantener temperaturas operativas óptimas, los circuitos de enfriamiento garantizan la eficiencia y longevidad del sistema de celdas de combustible PEM. Previenen problemas térmicos, brindan integridad y confiabilidad estructural, son vitales para una producción de energía consistente y minimizan el riesgo de sobrecalentamiento.

Transporte Eficiente de Medios en una Celda de Combustible PEM

Cuando se combinan con un sistema de almacenamiento de hidrógeno, los sistemas de celdas de combustible de Membrana de Intercambio de Protones (PEM) tienen la capacidad de facilitar la generación de energía amigable con el medio ambiente. Estos sistemas versátiles pueden aplicarse en un espectro de usos, desde células individuales a pequeña escala hasta plantas de energía virtual de gran escala, proporcionando calor y energía para edificios, aplicaciones fuera de la red, así como propulsión para vehículos, aviones y barcos. Es evidente que existe un creciente interés en el potencial del hidrógeno en el ámbito del transporte, lo que ha atraído una atención significativa hacia las celdas de combustible.

Usage hydrogen

Preguntas Frecuentes

¿Qué es una celda de combustible de hidrógeno y cómo funciona?

Una celda de combustible de hidrógeno es un dispositivo que transforma la energía química del hidrógeno en electricidad a través de una reacción electroquímica. En esencia: 

  1. Suministro de Hidrógeno: El hidrógeno se alimenta en el ánodo. 
  2. Reacción Electrolítica: El hidrógeno se divide en protones y electrones. Los protones se desplazan hacia el cátodo, mientras que los electrones fluyen a través de un circuito, generando electricidad. 
  3. Suministro de Oxígeno: El oxígeno del aire llega al cátodo. 
  4. Formación de Agua: Se combinan en el cátodo, protones, electrones y oxígeno forman agua y liberan calor. 

Este proceso no solo produce electricidad, sino que también produce agua y calor, caracterizando a las celdas de combustible de hidrógeno como una fuente de energía excepcionalmente sostenible y eficaz. 

  • Nuestra contribución: En el corazón de este ecosistema, GF Piping Systems se destaca ofreciendo soluciones de tuberías de polímero superiores críticas para transportar medios. 

¿Qué función cumplen los circuitos de enfriamiento en los sistemas de celdas de combustible PEM y cómo podrían las soluciones de GF Piping Systems agregar valor?

En los sistemas de celdas de combustible PEM, los circuitos de enfriamiento son de suma importancia ya que sirven para prevenir el sobrecalentamiento, mantener la eficiencia operativa óptima y garantizar un rendimiento consistente y duradero. Las soluciones proporcionadas por GF Piping Systems ofrecen valiosas contribuciones en este sentido, con sus tuberías de polímero resistentes a la corrosión y de alta durabilidad facilitando una circulación de refrigerante confiable y eficiente. Esto protege el conjunto de celdas de combustible y mejora la confiabilidad del sistema en general. 

¿Cómo produce GF Piping Systems los componentes de revestimiento interno y domos de tanques Tipo IV?

Los componentes de revestimiento interno y domos para tanques de almacenamiento de hidrógeno Tipo IV en GF se producen utilizando técnicas avanzadas de extrusión hechas de polímeros de alto rendimiento como diferentes grados de poliamida y PE. Estos materiales ofrecen excelentes propiedades de barrera de gas y resistencia al impacto. 

Estos son algunos beneficios de utilizar extrusión: 

  • Precisión y Consistencia: Nuestras técnicas de extrusión permiten una mayor calidad y uniformidad de los tubos. El desafío es mantener el grosor de pared exactamente igual (muy pequeño) a lo largo de toda la longitud del tanque.
  • Costo-Efectividad: La extrusión es un proceso de fabricación en masa rentable, reduciendo el desperdicio de material y los costos de producción mientras se mantiene una alta calidad. 

La experiencia de GF Piping Systems en tecnología de extrusión asegura que los componentes de revestimiento interno cumplan con los rigurosos requisitos para el almacenamiento de hidrógeno, contribuyendo al uso seguro y eficiente del hidrógeno como fuente de energía limpia. Para obtener más información sobre el proceso, visite GF DEKA.

¿Qué tecnología ofrece GF para los circuitos de enfriamiento en sistemas de celdas de combustible de hidrógeno PEM?

GF Piping Systems ofrece soluciones de tuberías de polímero para circuitos de aire y enfriamiento en sistemas de celdas de combustible PEM. El circuito de enfriamiento incluye típicamente un refrigerante (como agua o una mezcla de agua-glicol), una bomba para circular el refrigerante, un radiador para disipar el calor y sensores para monitorear la temperatura. 

Las ventajas de utilizar sistemas de tuberías de polímero de GF Piping Systems incluyen: 

  • Resistencia a la Corrosión: Los sistemas de tuberías de polímero de GF Piping Systems son altamente resistentes a la corrosión, a diferencia de las tuberías metálicas tradicionales, asegurando una vida útil más larga y reduciendo los costos de mantenimiento. 
  • Sin Residuos Metálicos:  Dado que las tuberías de polímero no se corroen, no hay riesgo de residuos metálicos que contaminen el refrigerante, manteniendo la pureza y eficiencia del sistema de enfriamiento. 
  • Livianas y Duraderas: Las tuberías de polímero son significativamente más livianas que las tuberías metálicas, lo que facilita su instalación y manejo. A pesar de su naturaleza liviana, son duraderas. 
  • Eficiencia Energética:  Los sistemas de enfriamiento líquido con tuberías de polímero son más eficientes energéticamente ya que proporcionan una mejor gestión térmica, que es crucial para aplicaciones de control de temperatura precisa, probada en industrias como microelectrónica o centros de datos y también aplicable a sistemas de celdas de combustible. 
Georg Fischer Piping Systems Ltd

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