Petrochemikalien

• Korrosion und Materialdegradation

Traditionelle Metallrohre in petrochemischen Anlagen sind anfällig für Korrosion und Materialdegradation aufgrund der Exposition gegenüber aggressiven Chemikalien und extremen Umweltbedingungen, was zu häufigen Wartungen, Lecks und kostspieligen Ausfallzeiten führt. Kunststoff-Rohrleitungssysteme,  aus PVC-U, PVC-C oder PVDF, sind äusserst beständig gegen chemische Korrosion und können extreme Bedingungen ohne Degradation standhalten. Dies erhöht die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Rohrleitungsinfrastruktur, reduziert Wartungskosten und verhindert Betriebsstörungen.

• Gewicht und Installationskomplexität

Metallrohre sind schwer und erfordern komplexe und arbeitsintensive Installationsprozesse. Dies erhöht die Zeit- und Installationskosten und erschwert Modifikationen oder Erweiterungen des Rohrleitungsnetzwerks. Kunststoffrohre sind im Vergleich zu Metallrohren deutlich leichter und einfacher zu handhaben. Sie können schnell und mit weniger Ressourcen installiert werden, was die Arbeitskosten und Projektzeitpläne reduziert. Die Flexibilität von Kunststoffrohren vereinfacht auch Modifikationen und Erweiterungen und bietet betriebliche Agilität.

• Thermische Ausdehnung und Kontraktion

Metallrohre dehnen sich mit Temperaturschwankungen erheblich aus und zusammen, was zu Spannungen an Verbindungen führen kann. Dies kann zu Lecks, mechanischen Ausfällen und erhöhtem Wartungsbedarf führen. Kunststoff-Rohrsysteme weisen einen geringeren thermischen Ausdehnungskoeffizienten als Metalle auf und sind so konzipiert, Temperaturbewegungen aufzunehmen und zu kompensieren, ohne die Integrität des Systems zu beeinträchtigen. Dies minimiert das Risiko von Lecks und mechanischen Ausfällen und gewährleistet ein stabileres und langlebigeres Rohrleitungssystem.

Die Integration von industriellen Ethernet-fähigen Feldgeräten in die Rohrleitungssysteme von petrochemischen Anlagen bietet zahlreiche Vorteile. Die am häufigsten verwendeten Industrial Ethernet-Protokolle umfassen Modbus TCP, PROFINET und EtherNet/IP. Die Geräte verbessern die Echtzeit-Datenerfassung und Überwachung, was die Prozesssteuerung und Effizienz steigert. Sie unterstützen die prädiktive Wartung, indem sie wichtige Daten für die frühzeitige Fehlererkennung liefern und Ausfallzeiten und Wartungskosten reduzieren. Eine verbesserte Kommunikationszuverlässigkeit gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb und Sicherheit. Darüber hinaus ermöglichen eine einfache Integration in bestehende Systeme und Skalierbarkeit für zukünftige Upgrades flexible und kosteneffiziente Verbesserungen der Anlagenbetriebsabläufe.

Entscheidende Messparameter zur Sicherstellung des zuverlässigen Betriebs von petrochemischen Anlagen sind:

• Druck: Optimale Druckniveaus zur Vermeidung von Lecks oder Bersten aufrechterhalten.
• Temperatur: Überwachung zur Gewährleistung sicherer und effizienter chemischer Reaktionen und Ausrüstungsbetriebe.
• Durchfluss: Sicherstellen eines ordnungsgemäßen Materialtransports durch das Rohrleitungssystem.
• Füllstand: Verwalten von Flüssigkeitsständen in Tanks und Behältern zur Verhinderung von Überläufen oder Trockenläufen.
• pH-Wert: Steuerung chemischer Reaktionen und Produktqualität.

Die am häufigsten verwendeten Ventile in den Rohrleitungssystemen petrochemischer Anlagen sind:

• Kugelhähne: Bekannt für ihre Langlebigkeit und die Fähigkeit, eine dichte Abdichtung zu gewährleisten, die in Ein-/Aus-Anwendungen verwendet wird.
  
• Absperrklappen: Beliebt wegen ihrer kompakten Grösse und der Fähigkeit, grosse Flüssigkeitsvolumina bei geringem Druckabfall zu handhaben.
• Rückschlagventile: Verhindern den Rückfluss und gewährleisten einen gerichteten Durchfluss.
• Membranventile: Werden für den Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten eingesetzt und bieten eine dichte Abschaltung und Kontrolle.

Kugel-, Absperrklappen- und Membranventile können leicht mit unseren pneumatischen, elektrischen oder intelligenten Antrieben ausgestattet und nachgerüstet werden.

Pneumatische Aktuatoren bieten schnellen, zuverlässigen Betrieb, sind robust unter erschwerten Bedingungen und erfordern geringen Wartungsaufwand. Elektrische Aktuatoren bieten präzise Steuerung, hohes Drehmoment und Energieeffizienz, was sie ideal für Automatisierung und Fernbedienung macht. Beide Arten von Aktuatoren können mit Industrial Ethernet-Fähigkeiten ausgestattet werden, um die Echtzeit-Datenerfassung zu verbessern, Fernüberwachung und Steuerung zu ermöglichen und sich nahtlos in fortschrittliche Anlagenautomatisierungssysteme zu integrieren, um die Betriebseffizienz und -sicherheit zu verbessern.