Hydrogen

La production efficace d'hydrogène repose sur des composants durables. L'eau entrant dans le système d'électrolyse est confrontée à une contamination potentielle permanente par des ions métalliques provenant de la tuyauterie métallique et par des ions et des matières organiques provenant de la cheminée de l'électrolyseur elle-même, ce qui représente un risque pour la durée de vie de l'électrolyseur. Nos solutions plastiques empêchent la lixiviation des ions (ions dissous dans le matériau entraînant la dégradation et la corrosion du système), en maintenant de faibles valeurs de conductivité tout en offrant des avantages en termes d'absence de corrosion par rapport aux solutions métalliques. Engagés dans une démarche d'excellence, nous nous appuyons sur des installations d'essai internes accréditées et sur nos connaissances spécialisées pour sélectionner méticuleusement les matériaux polymères, afin de maintenir l'excellence du projet sans compromis.

En donnant la priorité à la sécurité opérationnelle, nous proposons une vérification à vie, un contrôle qualité sur site et une assistance aux clients pour l'installation. Tirant parti de la résistance chimique intrinsèque des polymères, nos matériaux performants offrent une solution fiable pour le transport de divers fluides tels que l'hydroxyde de potassium (KOH), l'eau glycolée et l'ammoniac liquide. Les risques techniques potentiels associés au transport de l'hydrogène, tels que la fragilisation de l'hydrogène et les fuites par les fissures induites par l'hydrogène dans l'acier, peuvent être évités en utilisant des matériaux polymères de haute qualité.

Les systèmes de tuyauterie en plastique ont une empreinte carbone globale inférieure à celle des solutions métalliques en raison de leur longévité et de leur qualité sans entretien. Cela réduit considérablement les besoins de réparation, et donc les coûts d'exploitation et les coûts globaux. Chez GF Piping Systems, nous aidons quotidiennement les nouveaux clients qui envisagent de passer du métal au plastique pour leurs applications, en les soutenant à chaque phase du projet, de la planification à la mise en service et à l'exploitation. Des évaluations continues du cycle de vie valident la performance environnementale de nos systèmes par le biais d'évaluations tierces, telles que les déclarations environnementales de produit (EPD). Cela en fait un choix convaincant pour les projets de construction durable.

Notre forte empreinte mondiale nous permet de servir nos clients où qu'ils se trouvent, en leur donnant facilement accès à nos solutions par l'intermédiaire de notre réseau mondial. Cette empreinte mondiale garantit une qualité constante et une expertise technologique, au moment et à l'endroit où vous en avez besoin. Présent dans plus de 31 pays et sur 36 sites de production, GF Piping Systems s'engage à fournir une assistance complète à chaque étape du processus. Notre objectif est d'atteindre l'excellence en matière de construction et de réduire les délais de mise sur le marché.

Améliorez votre système hydrogène grâce à des services haut de gamme. Notre système comprend une planification complète pour un réaménagement personnalisé et une conception efficace avec des solutions d'ingénierie avancées utilisant nos bibliothèques 3D. Nos services d'ingénierie comprennent l'analyse des contraintes pour une gestion efficace de la dilatation thermique dans les applications d'hydrogène, garantissant ainsi une durée de vie prolongée. En outre, nos offres complètes englobent des simulations et des calculs robustes, tels que l'évaluation des flux, la détermination de la vitesse, l'examen de la résistance chimique et une évaluation rigoureuse des étalonnages précis pour les capteurs sur la base de paramètres définis. Ces exemples ne représentent qu'un bref aperçu des divers services que nous pouvons fournir.

L'utilisation de solutions prêtes à l'emploi, de technologies d'assemblage innovantes et de méthodes de préfabrication contribue à réduire les délais d'exécution des projets et des opérations sur site. L'approvisionnement mondial et les processus d'installation accélérés contribuent également à une réduction substantielle des délais de mise sur le marché.