COOL-FIT 4.0

Fondée en 1977, Champinter Soc. Cooperativa est une coopérative de production et de transformation de champignons située à Villamalea dans la région d'Albacete en Espagne. Champinter souhaitait agrandir ses installations et avait besoin d'un nouveau système de tuyauterie pour le refroidissement des chambres de pasteurisation et de production - un système qui réponde aux exigences strictes en matière de température et d'humidité de la culture de champignons.

Située à Zell an der Mosel, la cave Zimmermann-Graeff & Müller (ZGM) est l'une des meilleures d'Allemagne. Les clients nationaux et internationaux apprécient la haute qualité des produits. En 2019, les exploitants ont décidé d'augmenter encore la capacité de production en ajoutant des cuves modernes pour la production de vin dans un nouveau bâtiment. Pour l'alimentation en eau froide, la solution retenue a été le système de tuyauterie PE pré-isolé COOL-FIT, qui a pu être installé en une seule fois et qui est très résistant grâce à l'isolation robuste et à la double enveloppe du tube.

La persévérance et le dévouement dans la restauration du riche passé viticole du domaine ont conduit Zonzo à la production de vins d'exception, notamment les célèbres Chardonnay et Pinot Noir de la vallée de Yarra. Le calendrier était serré : tous les équipements devaient être entièrement installés et mis en service à temps pour les vendanges 2019, afin de pouvoir être utilisés pour produire ce millésime. Le circuit de refroidissement, conçu sur mesure pour le projet, utilise de l'eau glycolée circulant à une température de –5°C et 4 bars de pression et est soutenu par 200 kW de capacité de refroidissement. Le circuit de glycol est la conduite principale pour la production de vin blanc et de vin rouge.

Geilings Bräu produit actuellement près de 800 hectolitres de bière par an. À l'avenir, la brasserie prévoit d'élargir encore sa gamme de bières, ce qui rend la logistique de plus en plus exigeante. Le nouveau système de tuyauterie requis devait s'adapter de manière flexible aux futures extensions et être à la fois facile et rapide à installer, car la brasserie gère souvent elle-même les installations et la production ne peut être interrompue que brièvement.

En réponse à la hausse des coûts énergétiques, Bischofszell Nahrungsmittel AG a décidé de moderniser le système de tuyauterie de son système de refroidissement. L'entreprise fabrique des produits alimentaires 24 heures sur 24 et dépend donc d'un fonctionnement ininterrompu avec un refroidissement continu. Une installation pendant le fonctionnement était donc l'une des exigences les plus importantes pour le nouveau système de refroidissement.