COOL-FIT 4.0

Założona w 1977 roku firma Champinter Soc. Cooperativa to spółdzielnia zajmująca się produkcją i przetwórstwem pieczarek, zlokalizowana w Villamalea w regionie Albacete w Hiszpanii. Firma Champinter chciała rozszerzyć swoje obiekty i potrzebowała nowego systemu rurociągów do chłodzenia komór pasteryzacyjnych i produkcyjnych – takiego, który spełniałby rygorystyczne wymagania dotyczące temperatury i wilgotności w przypadku wysokiej jakości uprawy pieczarek.

Winiarnia Zimmermann-Graeff & Müller (ZGM) z siedzibą w Zell an der Mosel jest jedną z najlepszych w Niemczech. Klienci krajowi i zagraniczni doceniają wysoką jakość produktów. W 2019 roku podjęto decyzję o dalszej rozbudowie, m.in. o dodatkowe, nowoczesne zbiorniki do produkcji wina w nowym budynku. W przypadku zaopatrzenia w zimną wodę zwycięskim rozwiązaniem okazał się fabrycznie preizolowany system rur PE COOL-FIT, który jest bardzo wytrzymały dzięki solidnej izolacji i zewnętrznemu płaszczowi rury.

Wytrwałość i oddanie przywracaniu bogatej przeszłości winiarskiej posiadłości doprowadziły do ​​produkcji przez Zonzo win najwyższej jakości, w tym słynnych Chardonnay i Pinot Noir z Yarra Valley. Harmonogram był napięty: cały sprzęt musiał zostać w pełni zainstalowany i oddany do użytku przed zbiorami wina w 2019 r., aby można było go wykorzystać do produkcji rocznika w 2019 r. Obieg chłodzenia, specjalnie zaprojektowany, wykorzystuje mieszaninę glikolu i wody, cyrkulującą w temperaturze –5°C i ciśnieniu 4 barów i jest wspomagany przez agregat chłodniczy o mocy 200 kW. Obieg glikolu stanowi główny rurociągi w produkcji wina białego i czerwonego w winnicy.

Obecnie Geilings Bräu produkuje już około 800 hektolitrów piwa rocznie. W przyszłości browar planuje dalsze zwiększanie asortymentu gatunków piwa, co sprawia, że ​​logistyka staje się coraz bardziej wymagająca. Wymagany nowy system rurociągów powinien elastycznie dostosowywać się do przyszłej rozbudowy oraz być łatwy i szybki w instalacji, ponieważ browar często zajmuje się instalacjami samodzielnie, a prace można przerwać tylko na krótko.

W odpowiedzi na rosnące koszty energii firma Bischofszell Nahrungsmittel AG zdecydowała się na modernizację rurociągów swojego układu chłodzenia. Firma produkuje artykuły spożywcze przez całą dobę i dlatego jest uzależniona od nieprzerwanej pracy z ciągłym chłodzeniem. Instalacja podczas pracy była zatem jednym z najważniejszych wymagań stawianych nowemu układowi chłodzenia.