Lackbenetzungsstörende Substanzen (LABS) verhindern eine gleichmäßige Oberflächenbeschichtung, wodurch Lackierungsfehler und Defekte an dem finalen Endprodukt entstehen. Um zu verhindern, dass LABS den Produktionsprozess behindern, muss bei den relevanten verbauten Komponenten von Beginn an auf höchste Sauberkeit geachtet werden. Mit über 30 Jahren Erfahrung und ausgefeilten, hauseigenen Testmöglichkeiten können wir die passenden Produkte für jede Applikation bieten und Ihnen als bewährter Partner jederzeit zur Seite stehen.
VDMA 24364 B2: Die Richtlinie für Prüfung auf Lackierverträglichkeit
Der deutsche Fachverband VDMA hat 2018 standardisierte Richtlinien veröffentlicht, die verschiedene Anforderungen und Prüfverfahren zur Klassifizierung von Produkten für Lackanwendungen beschreiben.
Gereinigte Produkte von GF Piping Systems erfüllen alle Standards der Prüfklasse B2, die nachweist, dass die Produkte für die Verwendung bei Anwendungen mit indirektem Lackkontakt, z. B. bei der Vorbehandlung von Oberflächen, sicher geeignet sind.
Fünf Schritte, die saubere Produkte und einen sicheren Betrieb garantieren
Unabhängig von der Komplexität des Projektes und der und den anwendungsspezifischen Anforderungen kann Ihnen GF Piping Systems saubere und maßgeschneiderte Gesamtlösungen aus gereinigtem PVC und PP anbieten. Durch fünf Schritte können wir auch in herausfordernden Anwendungen einen sicheren und störungsfreien Betrieb garantieren. Rohrleitungskomponenten wie Ventile und Verschraubungen können auf Kundenwunsch gereinigt werden, wodurch Überspezifikationen vermieden und alle Anforderungen erfüllt werden können.
1. Produktion
Fittings und Ventile von GF Piping Systems werden unter kontrollierten Bedingungen hergestellt wobei ausschliesslich silikonfreie Lösungsmittel zum Einsatz kommen.
2. Reinigung
Um die geforderte Sauberkeit des Produktes zu gewährleisten, werden Fittings und Armaturund Ventilkomponenten in einem spezifizierten Reinigungsverfahren zusätzlich gereinigt. Dieser Reinigungsprozess findet in einem separaten Raum statt, in dem die Teile mit deionisiertem Wasser gereinigt werden.
3. Schmierung
Für bestimmte Produktteile ist eine Schmierung für die Funktionalität unserer Produkte notwendig – zum Beispiel für dynamisch beanspruchte Dichtungsmaterialien in Ventilen. Die Wahl der richtigen Schmierung für Ihre Anwendungen ist entscheidend, um einen ausfallsicheren Betrieb zu gewährleisten.
4. Verpackung
Das gereinigte Endprodukt wird bis zu zweimal verpackt, damit es während der Lagerung und beim Versand an den Bestimmungsort geschützt ist.
5. Test
Die LABS-Konformität können wir dank unserer internen Prüfmöglichkeit und unserer Experten garantieren und nachweisen. Die LABS-Konformitätserklärung kann auf Anfrage vorgelegt werden.
Reinigunsraum - Seewis (Graubünden)
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