Non-Destructive Testing

Non-Destructive Testing (NDT) - GF Piping Systems BeLux

Niet-destructieve Testen op Kunststofverbindingen

Bij GF Piping Systems hebben we ons Niet-Destructieve Test (NDT) programma verder ontwikkeld met een sterke focus op projecten met grote impact. Ons NDT-programma is inmiddels uitgegroeid tot een vertrouwde dienst voor het controleren van kunststofverbindingen in cruciale sectoren zoals kerncentrales, datacenters, gas- en waterinfrastructuur, en de chemische industrie.

Met meer dan 20.000 scans uitgevoerd tot nu toe, vertrouwen onze klanten op onze gepatenteerde technologie en waarderen ze onze toegevoegde waarde in elk project.

Belangrijke Veranderingen en Uitbreidingen

Om onze commerciële focus te versterken en beter in te spelen op de behoeften van de markt, introduceren we een aantal belangrijke updates:

AI Technologie voor Geautomatiseerde Beoordelingen:
Onze nieuwe AI-gestuurde technologie ondersteunt geautomatiseerde beoordelingen, wat zorgt voor een snellere en nauwkeurigere analyse van testresultaten. Dit houdt in dat uw project zonder oponthoud verder kan.

Uitgebreide Testbereiken:

Als u gebruikt maakt van electrolassen in uw kunststofproject, focussen wij ons op het GF HDPE gamma, genaamd ELGEF van diameter d63 tot en met d800.

Indien u eerder spiegellassen gebruikt gaan we van d63 tot en met d1200, in zowel PP, HDPE, PERT alsook  GF Gesegmenteerd / Gefabriceerd hulpstukken.

Heeft u als klant reeds toegang tot onze Connect Hub, dan kan u op dit portaal ook snel het NDT rapport terugvinden.

Beoordelingsrapporten zijn volledig digitaal en toegankelijk via QR-codes.
Realtime NDT-beoordelingen zijn op aanvraag beschikbaar.

Georg Fischer Piping Systems BeLux heeft een sterk partnerschap met Vinçotte België, een toonaangevende expert op het gebied van inspectietechnieken. In de afgelopen jaren hebben GF Piping Systems alsook Vinçotte zwaar geïnvesteerd in de ontwikkeling van innovatieve diensten en digitale toepassingen voor niet-destructieve inspecties (NDO) op kunststofleidingsystemen.

De NDT of NDO-technieken, die oorspronkelijk werden ontwikkeld voor het inspecteren van metalen, zijn door GF geoptimaliseerd voor kunststoftoepassingen. Ze bieden uitstekende resultaten en garanderen de allerhoogste betrouwbaarheid.

Ultrasone Testmethoden voor Kunststofleidingen: TOFD en PAUT

Bij Georg Fischer Piping Systems worden niet-destructieve testmethoden (NDT) gebruikt om de kwaliteit en integriteit van kunststofverbindingen te controleren.  Deze methoden zijn essentieel voor het opsporen van interne defecten zoals holtes, scheuren, discontinuïteiten en vreemde deeltjes in lasnaden of laszones.
De twee belangrijkste technieken die we gebruiken, zijn Time of Flight Diffraction (TOFD) en Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT).

Beide technieken bieden betrouwbare en nauwkeurige inspecties van zowel stomplassen als elektrolasmoffen in kunststofleidingen.

TOFD: Time of Flight Diffraction

TOFD wordt toegepast bij stomplassen en maakt gebruik van ultrasone geluidsgolven om defecten binnenin de lasnaden te detecteren. Door de weerkaatsing van deze geluidsgolven kunnen defecten zoals scheuren en holtes nauwkeurig worden gelokaliseerd en in kaart gebracht. Deze techniek biedt een hoge mate van precisie en voldoet aan de ISO NP TS 24399-norm.

PAUT: Phased Array Ultrasonic Testing

PAUT is een geavanceerde ultrasone techniek die voornamelijk wordt gebruikt bij elektrolasmoffen. Deze methode maakt gebruik van meerdere elementen in een probe om ultrasone golven te sturen en te ontvangen, waardoor een gedetailleerde afbeelding van de laszone kan worden verkregen. PAUT biedt niet alleen een real-time beeld, maar kan ook grote volumes in korte tijd inspecteren, wat leidt tot een snellere en efficiëntere controle.
De techniek voldoet aan de ISO TS 16943-norm.

Voordelen van TOFD en PAUT

Beide technieken bieden aanzienlijke voordelen voor de inspectie van kunststofleidingen, waaronder:

Detectie van interne defecten met hoge nauwkeurigheid.

Preciese Lokalisatie en dimensionering van defecten in real-time tot op 1µm nauwkeurig.

Snelheid van uitvoering en eenvoudig transport van de technologiedragers zoals de Olympus Omni scanner die we gebruiken.

Geschikt voor zowel atelier- als on-site inspecties.

Werking van Ultrasone Testen

Ultrasone golven zijn mechanische trillingen die, wanneer ze worden gebruikt in niet-destructief onderzoek, interne defecten in materialen kunnen opsporen. Bij het inspecteren van kunststofleidingen wordt een ultrasone golf uitgezonden door een probe, die zich door het materiaal verspreidt. Wanneer de golven een interface bereiken met verschillende akoestische impedanties, reflecteren ze terug naar de probe, waardoor een ‘echo’ ontstaat die kan worden geanalyseerd om defecten op te sporen.